在推进新型工业化的关键时期，国家级专精特新“小巨人”企业大连誉洋工业智能有限公司的自主创新成果迎来重要时刻。近日，中央有关领导在相关部门负责人陪同下，专程考察了国内某大型能源装备集团叶片分厂，重点观摩了誉洋工业智能提供的汽轮机叶片全自动化磨削产线。
考察组在誉洋打造的汽轮机叶片全自动化磨削产线前驻足观看近5分钟完整加工流程。现场有关领导详细介绍了产线的核心工艺与智能化特性，特别强调了系统100%国产化率与智能控制优势。领导同志对产线展现的自主创新实力给予肯定，并多次询问关键技术细节。
破解行业痛点：高柔性产线赋能千种叶片加工
面对高温合金叶片小批量多品种（超1000种）且持续新增的挑战，誉洋依托自主研发的KINFMS柔性生产管理系统，构建了高度柔性化、可扩展的智能产线。通过模块化设计，产线可快速适配新工艺参数与加工路径，实现“一种设备应对千种产品”的突破，解决了传统产线改造成本高、周期长的难题。
三大核心环节：技术硬实力铸就品质标杆
智能上料：3D视觉+数据互联，精度与效率双提升 誉洋采用KINEYE3D机器视觉系统，360°无死角扫描叶片轮廓，0.3秒内完成三维建模与精准定位，同步扫码绑定产品信息并传输至机床。该技术精度达μ级，结合AI自主学习能力，可动态优化识别算法，适应不断新增的叶片类型。
高效切割：硬核硬件+粉尘治理，保障稳定生产 针对高温合金超高硬度特性，产线配备47kW大功率电主轴（欧洲合作技术）与进口金刚石刀具，结合大流量冷却液喷射系统，显著延长刀具寿命并抑制金属粉尘。同时，自动排屑系统实时清理废料，确保环境安全与设备长效运行。
精密铣削：双机协同+智能监控，突破产能瓶颈 通过双铣削专机并行作业与刀具断损自动检测系统，产线实现节拍最优化。系统实时监控刀具磨损数据，触发异常时自动更换备刀，将停机时间压缩至秒级。此外，离线编程技术支持新程序预载入，设备无需停机即可切换加工任务，生产效率提升30%以上。
作为国内首台双机器人打磨单元缔造者，誉洋已掌握170余项自主知识产权，其技术成果：
▶ 突破柔性制造国际垄断，实现核心算法100%自研
▶ 建立全球服务网络，推动高端装备出口30余国
▶ 模块化设计支持产线快速扩展，客户改造成本降低60%
考察组特别寄语：“要持续强化智能装备自主创新，把关键核心技术牢牢掌握在自己手中。”当前誉洋正深化“智能视觉+柔性控制”双引擎战略，其轮机叶片智能产线已在航空航天、能源装备领域建成十余个标杆项目，为新型工业化建设注入强劲动能。
