2025年大连市政府工作报告明确提出“深化智能制造全链条升级”“推动制造业高端化、智能化、绿色化转型”“加强国际产能合作，推动中国技术标准走向全球”等目标。作为国家级专精特新“小巨人”企业，大连誉洋工业智能有限公司（以下简称“誉洋”）凭借其自主研发的智能打磨设备与技术体系，成为铸造后清理领域的标杆企业，完美契合政策导向与市场需求。
一、技术突破：填补行业空白，定义智能打磨新标准
誉洋深耕铸件打磨领域十余年，以核心技术突破打破欧美垄断，构建起覆盖铸铁、铸铝、铸钢等多材质的全流程解决方案：
核心产品矩阵：
GS40智能打磨切割中心：针对铸铝件黏刀、变形量大等难题，采用金刚石磨轮与3D视觉系统，实现±0.1mm加工精度，单台设备效率提升5-6倍，废品率降低90%。
GS35系列智能打磨机：通过双工位转台设计、离线编程技术及激光检测系统，解决刹车盘、排气管等铸铁件毛刺清理难题，效率较人工提升30%-50%，粉尘回收率达98%。
智能化集成创新：
双机器人协同系统：国内首创柴油机缸体全自动打磨方案，通过实时力控技术实现复杂曲面加工一致性，设备无故障运行超10,000小时。
KINFMS柔性管理系统：贯通设备数据与生产流程，助力一汽、重汽等企业构建智能工厂，生产效率提升30%。
行业贡献：
拥有170余项知识产权，牵头制定多项国家行业标准，填补国内数控打磨设备技术空白。
完成国内首套发动机缸体全自动打磨生产线，推动行业从依赖进口转向自主可控。
二、“一带一路”标杆：中国技术赋能全球产业链
在哈萨克斯坦政府投资的20亿元KAMLIT汽车零部件项目中，誉洋作为唯一入选的中国设备供应商，击败德、日企业，以三大优势赢得国际认可：
技术适配性：针对铸铝件黏刀、铸铁件高硬特性定制方案，清理效率提升40%，粉尘回收率、能耗等指标达国际领先水平。
全球化服务网络：建立跨国远程运维平台，欧洲客户故障响应时间缩短至4小时，打破地域壁垒。
标准输出：在“一带一路”项目中推动中国技术标准与国际接轨，产品远销美、德、意等40余国，成为西班牙某发动机厂商核心供应商。
三、绿色智造：以低碳实践响应“双碳”目标
誉洋设备通过技术创新实现环保与效率双提升：
节能降耗：GS35系列能耗较传统工艺降低25%，单台设备年均减少碳排放120吨。
循环利用：废屑回收率达98%，助力杭汽发、山东某大型铸造企业实现绿色生产转型。
健康保障：密闭式加工设计结合自动排屑系统，将车间粉尘浓度降低至国际安全标准，改善工人作业环境。
四、行业赋能：从设备供应到全产业链升级
誉洋以“技术+服务”双轮驱动，助力传统铸造业迈向高端化：
柔性化生产：为意大利客户设计的整合型产线，将切割、打磨、抛光工序集成于单机，设备占地减少60%。
人才培育：联合大连理工大学、英国爱丁堡大学建立产学研基地，培养专业技工500余人，解决行业人才断层。
口碑积累：在山东某大型汽车配件企业项目中，实现铸铝转向节合格率99.8%，设备投资回报周期缩短至2年，获客户“高效可靠”评价。
五、政策响应：以智能制造强化产业韧性
与2025年政府工作报告的深度契合：
智能制造升级：通过“机器换人”帮助超千家企业降低50%人工成本，服务规模以上工业企业占比超30%。
国际产能合作：在“一带一路”沿线国家落地20余个标杆项目，推动中国技术标准全球化。
产业链协同：与一汽、重汽等龙头企业共建智能工厂，提升区域产业链韧性。
结语：铸造业变革的中国方案
从填补国内技术空白到领航“一带一路”，大连誉洋以智能打磨技术重塑全球铸造业格局。2025年，随着智能制造与绿色转型的深化，誉洋将继续以创新为引擎，推动中国铸造业向高效、清洁、可持续方向迈进，为“智造强国”战略提供坚实支撑。
