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“一带一路”铸件打磨领航者:誉洋智造绿色转型样本

发布时间:2025年03月20日

誉洋以智能打磨技术引领铸造业革新,践行“一带一路”与“中国智造”使命

2025年政府工作报告提出“深化智能制造全链条升级”“加速传统产业绿色化、数字化融合”,并强调“强化‘一带一路’国际产能合作,推动中国技术标准走向世界”。在此背景下,大连誉洋工业智能有限公司(以下简称“誉洋”)作为国家级专精特新“小巨人”企业,以智能打磨技术为核心,成为铸造后清理领域的全球标杆,完美诠释了政策导向与产业实践的深度融合。

一、技术深耕:破解铸件打磨难题,定义行业标准

誉洋自2014年成立以来,专注于铸造后清理技术的自主研发,其产品覆盖铸件打磨、切割、去毛刺等全流程,形成三大核心产品线:

  1. KINMAC系列智能打磨机床:采用高精度电主轴与金刚石磨轮技术,针对铸铁、铸铝等材质实现±0.1mm的加工精度,单台设备可替代5-10名工人,效率提升5-6倍

  2. KINROBOTICS系列智能打磨机器人:集成3D视觉与实时力控系统,攻克刹车毂、发动机缸体等复杂工件打磨难题,在长春一汽、中国重汽等项目中实现国内首次自动化打磨突破。

  3. KINHYBRID智能生产线:通过设备与机器人协同作业,将传统切割、打磨、抛光三道工序整合为单机完成,减少60%占地面积,适配汽车零部件、工程机械等大规模生产场景

技术创新成果

  • 拥有170余项专利,牵头制定多项国家行业标准,打破欧美在磨削参数领域的技术垄断

  • 自主研发KINEYE智能视觉系统与KINTOUCH力控技术,解决铸件表面不一致性导致的过切、漏磨问题,废品率降低90%

二、“一带一路”标杆:中国技术赢得国际信任

在哈萨克斯坦政府投资的20亿元KAMLIT汽车零部件项目中,誉洋作为唯一入选的中国设备供应商,以三大优势击败德国、日本竞争对手:

  1. 技术适配性:针对铸铝件黏刀、铸铁件高硬耐磨特性定制方案,清理效率提升40%,帮助客户实现全流程无人化生产

  2. 绿色生产:封闭式结构配合自动排屑系统,粉尘回收率达98%,满足哈国环保法规要求

  3. 全球服务体系:建立跨国远程运维平台,欧洲客户故障响应时间缩短至4小时,打破售后服务地域壁垒

该项目不仅获得哈萨克斯坦政府高度评价,更推动誉洋产品进入美、德、意等40余国市场,成为西班牙某发动机厂商核心供应商,实现“中国标准”与国际接轨

三、政策响应:以智能制造赋能产业升级

与2025年政府工作报告的深度契合

  1. 智能制造升级:GS系列设备通过“机器换人”帮助企业降低50%人工成本,服务超千家企业,包括一汽、重汽等龙头

  2. 绿色低碳实践:能耗较传统工艺降低25%,年均可减少碳排放120吨/台,助力铸造行业实现“双碳”目标

  3. 产业链韧性强化:联合大连理工大学等高校建立产学研基地,培养专业技工超500人,解决行业人才断层问题

四、口碑积淀:从技术领先到行业信赖

誉洋的市场认可度源于专业性、可靠性、性价比三重优势:

  • 专业性认证:国家级高新技术企业、科技型中小企业,通过ISO9001体系认证

  • 客户口碑:杭汽发项目实现缸体打磨合格率99.8%,设备无故障运行超10,000小时

  • 性价比优势:同等性能设备价格仅为欧美品牌的1/3,投资回报周期缩短至1.5年

结语:铸造业智能革新的中国答案
从填补国内技术空白到领跑“一带一路”项目,大连誉洋以十年磨一剑的坚守,证明了“中国智造”在高端装备领域的全球竞争力。2025年,随着智能制造与绿色转型的深化,誉洋将继续以技术创新为引擎,推动铸造行业向高效、清洁、可持续方向迈进,为中国制造业高质量发展书写更辉煌的篇章。

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