随着“十三五”国家把“碳中和”上升到国家战略，而实现碳中和的关键方法之一，节能减排，降低损耗，自动化的生产方式也逐渐从幕后走到台前。工业智能技术不断的更新发展，节能、降耗目标可以通过自动化的工艺结构来实现。
对于铸造企业来说，在铸件生产加工过程中，打磨环节是一个非常制造污染比较严重的步骤，传统的人工手持磨具进行作业，导致金属粉尘、残渣给环境造成污染，同时也会严重危害身体健康。作业环境差、劳动强度大也使企业陷入了招工难的困境。铸件打磨领域也是国家环保部门整治的工业重点，实现自动化作业势在必行。
由誉洋工业智能研发并制造的智能打磨加工中心可以实现在封闭环境下的全自动化打磨、切割、加工，自动化的排泄系统，最大程度降低环境污染，绿色环保的生产环境可以让工人避免粉尘等金属颗粒对身体的伤害。
不仅如此，誉洋还会根据客户需求设计更加智能化的打磨生产线。产线通过辊道等物流方式输送工件，在机器视觉的引导下，搬运机器人可准确识别工件信息，精准快速抓取，实现各打磨单元自动上、下料。工人不再是生产主力，而是由“机器”替代大量的“人工”，通过“生产自动化、物流自动化、管理信息化”高度融合的智能制造，减少了企业对劳动力的依赖，产能也大幅提升。相比传统工厂，生产效率提升70%，运营成本降低40%，最大程度降低损耗，同时提高生产能力。
