顾名思义，机器视觉系统就是利用机器代替人眼来作各种测量和判断。它综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。
在机器视觉领域中，3D视觉是最接近人眼，除了看到物体之外，还可以得到物体的深度信息，并且能够多维度实现定位识别，因此备受欢迎。3D机器视觉技术整合人工智能正成为主流趋势，让工业机器人具备人脑思维，以执行更高精度、更复杂的工作。
近年来，部分企业开始了基于机器视觉识别技术的检测探索，并且在实际应用过程中，取得了重大突破，行业中涌现出一批具有强大研发实力的智能制造企业。针对制造业提升产品质量的需求，大连誉洋工业智能携手欧洲科研机构将3D机器视觉系统应用于生产制造领域，为客户提供产品定位、尺寸测量、表面缺陷检测等解决方案，帮助企业提升产品合格率及生产效率，大大降低了人工成本。
在高度自动化的制造生产中，3D机器视觉检测系统可以完成对目标对象的即时在线检测。例如，在工业铸件生产过程中，铸件外型会存在各式各样的缺陷问题，比如位置偏移、尺寸差异、标识不清等。在自动化生产线中，人眼检测易受到熟练度影响，导致检测准确性及效率差异较大，且人工检查成本高昂，因此，企业需要有更好的技术方法来实现生产线的自动化检测。
针对这一问题，誉洋定制开发了铸件智能缺陷检测系统，并取得了显著的成果。该系统能够快速对产品各类图像缺陷进行学习训练，从而做到高精度识别判断，而且KINEYE®3D视觉系统反应速度达到惊人的0.3秒，可完全实现在线应用，大幅度提升生产效率。
相较传统视觉技术对复杂产品缺陷识别能力的不足，誉洋3D机器视觉系统准确率将随着数据量的提升而持续优化，能够实现生产质量数据的全面掌控，并为流程优化和工艺再造提供关键数据支持。在未来，3D视觉质检解决方案将全面赋能工业。
在检测行业，与人类视觉相比，誉洋3D机器视觉优势明显
1）精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标；
2）速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；
3）稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。
4）信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。
