自世界上第一台工业机器人Unimate开始工作以来，机器人在生产制造中的重要性与日俱增，甚至逐渐进入人们的日常生活。随着工业机器人使用需求的不断升级，行业、企业对机器人设计方面的要求也相应提高，这就愈发需要设计师能基于实际问题，优化机器人在实用与安全性能方面的品质规格，赋予机器人操作更简单、维修更便利、工作更高效等优势。
大连誉洋工业智能有限公司研发生产的机器人智能打磨中心系列，针对不同铸件规格，开发有KR-GT210单机器人打磨中心和KR-GDT210双机器人打磨中心两款设备，凭借誉洋机器人打磨中心灵活性高、柔性好的技术特点，产品可应用于汽车缸体、缸盖等铸件的加工，亦可应用于非汽车行业，对泵体、管件、船用螺旋桨、风电叶片等中大型铸件进行打磨。
北方某大型发动机有限公司，多年致力于汽车部件的生产加工，经过多年长足发展，现已成为目前国内最大的汽车缸体生产厂家之一。随着企业扩大生产，面对人工成本的提高、市场对产品高精度高要求的现状，以及公司对效率提升的需求，前沿加工设备和技术的引进，自动化转型升级成为了企业发展的必经之路。经过全球市场多方考察研究，最终与大连誉洋工业智能达成合作关系，引入誉洋KR-GDT210双机器人打磨中心。
经过半年的试用，该企业反馈报告显示，誉洋机器人不但操作简单方便，而且打磨节拍缩短效果明显，大幅度提升了生产效率，现在机器人的工作量相当于之前5-6个熟练工人的工作量，每年可以节省人工成本将近30万。
同时，还解决了发动机缸体浇冒口残余过大、涨箱尺寸偏差严重等人工打磨时精度和一致性难以保障的问题，在采用机器人打磨生产后，该企业的产品合格率达到99%以上，实现企业价值的快速攀升。该厂负责人近日表示，目前已经在进行引入誉洋整条自动化生产线的可行性研究，以期尽快实现和完成对工厂的全面自动化升级改造。
随着工业智能时代的来临，无论智能制造企业如何宣传营销，最后还是要回归落地到解决客户生产中的实际问题，市场的认可和口碑，才是企业不断发展壮大的基石。
