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钢板如何实现自动化打磨清理

发布时间:2024年03月12日

钢铸件在现代工业中应用极其广泛,但其铸件打磨的机械化和自动化程度仍然很低,究其原因,是因为钢铸件与铁铸件相比,其加工强度大、韧性高、导热系数低,而且铸件外型尺寸变化大,浇冒口比铁铸件也更加厚大,加工切割难度更高,这些先天因素导致了钢铸件成为典型的难加工材料。

江苏某大型铸造企业生产的钢板就是典型的难以打磨的铸件。其生产线包含连铸坯试样的预处理、铣磨加工、酸洗腐蚀、电解腐蚀等工艺步骤。在铣磨加工这一环节,企业目前受制于人工成本高,市场中的打磨设备无法满生产要求,导致生产效率低,产品质量不稳定。在此背景下,誉洋与该企业达成战略合作协议,为其提供自动化打磨清理方案,一举攻破多项难题,实现企业生产效率大幅度提升。

企业生产的铸件,尺寸大,最大长度可达1700mm,最大质量超过700kg,毛刺、残渣厚大,最大厚度接近10mm,并且材质包括无磁钢之外的所有钢种,需要打磨设备具备极高的适应性,在需要大去除量的前提下,现在市场中几乎没有机器人的刚性能达到企业的打磨需求。不仅如此,工件尺寸多样,大小不一,需要实现所有规格的自动装夹与定位,这给工件装夹环节也提出了更高的要求,同时,铸件上道火切切割,导致熔渣流坠,毛刺硬度加强,给自动化打磨带来空前的难度。

针对企业工件尺寸大小不一、钢种材质多样等问题,和钢铸件特点及加工打磨过程中常见不良现象及产生原因,誉洋工业智能经过多年创新研发,通过自动化打磨设备在钢铸件多年的市场应用经验,能够适应不同材质的打磨需求,并且通过自适应夹具设计,实现所有规格的自动装夹与定位。誉洋自动化设备为机床结构,兼具高刚性与高精度,能够实现最大切深为10mm,完全能够匹配该企业大去除量的要求,而市场上其他的竞争对手大部分为机械手结构,最大切深只有3mm。全球能够提供该项目自动化解决方案的企业,仅有誉洋一家。

誉洋自动化清理方案的实施,可以大幅度改善企业生产现状,提升打磨效率,一台设备抵得上3个人工的效率,还能有效解决生产质量不稳定等问题。

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