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轨道交通铸件的自动化清理

发布时间:2023年01月26日

近年来,我国高速铁路呈现跨越式发展,不仅在国内满足了人们日常便捷出行的需求,更在全球范围内获得了广泛的赞誉。高铁动车组如此骄人的成绩,离不开中国先进制造业的所有努力和付出,就拿高铁零件的打磨加工来说,为了提高生产效率,降低人工成本,解决粉尘污染等问题,中国智能制造企业群策群力,通过产品技术的研发和创新,展现了智能制造在先进制造业领域的新能力。

由大连誉洋工业智能研发并生产的智能打磨机器人,具有高柔性和高灵活性,在3D机器是觉得引导下可以实现动车车体焊缝、车窗窗口、车轴、车轮以及其他各种高铁动车零部件的打磨加工,高效率的生产生产模式,在降低动车组生产人工成本的同时,完全解放劳动力,避免粉尘污染给工人带来疾病危害。多个机器人可以互相分工、相互协作共同打磨,而人要做的工作就是坐在舒适的中控机房,检查机器人们工作的效果。

以一节高铁车身需要四次打磨的涂层工序为例,过去4个工人需要作业16小时,总工时超过64小时。而机器人打磨效率可提高10倍以上,而且打磨更加平整、粉尘排放大大降低,工序成本可降低30%。

誉洋智能机器人在相关领域替代人工后,无疑是打开了自动化打磨行业的“彩蛋”,中国先进列车车体和转向架、飞机机体、商用客车车体、大型风电叶片等复杂型面构件,能实现高工效、高柔性、高质量和低成本智能制造,对推进中国制造业进步和发展具有重大意义。


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