焊缝自动化智能打磨一直以来都是行业内的难题，由于其结构特点复杂、工业及设备水平有限等原因，导致了企业对于焊缝的处理一直处于人工打磨焊缝的初级水平。人工打磨焊缝存在成本投入高，生产效率低、工作环境差等一系列连锁问题。要想解决这些行业困扰，实现自动化打磨才是唯一出路。
焊缝打磨的难点
1.焊缝结构根据母材缝接形式有多种，而实际中是多种焊缝结构的综合。由于焊接质量千差万别，往往会产生焊瘤、夹渣、咬边、焊缝错边量大、焊缝钝边等问题。各种原因造成的焊缝质量偏差，给自动化打磨造成了极大困难；
2.人工本身具备感官和直觉，在工作中能够自觉修正打磨质量，还可以重复打磨，无限修正打磨方式、方法和路径。而自动化打磨则不具备这些能力；
3.大型铸件打磨需要巨大工作量，比如风电轮毂、车厢、汽车本体等。还有复杂的曲面体，医用罐体、搅拌槽体、搅拌罐体等曲面复杂的焊接体。这些铸件对自动化清理提出了更高的要求；
4. 焊接的变形方式多样而且在一个铸件上往往同时存在，一致性差，无规律可循，这是实现自动化打磨的最大瓶颈。而且通常焊缝的变形量已远远的高出了打磨后的要求范围。
焊缝自动化打磨解决方案
1.3D视觉系统可以实时检测焊缝的位置信息，即可以完成对打磨路径的检测以及路径规划，从而引导机器人对焊缝进行准确打磨。不仅如此，通过对3D场景Z轴深度信息的测量，从而获取焊缝的真实厚度，实现对打磨切削量的实时获取，完成高精度打磨。3D机器视觉系统犹如人类眼睛一样可以把焊缝的位置、缺陷、厚度和打磨路径记录下来，为后续机器人打磨提供准确依据。
2.在焊缝实际打磨中，由于工作是连续的，所以其感应的力也必定是连续的，实时反馈给控制系统，用控制机构执行系统发出指令，对执行器末端，即给磨削工具设定力，以此完成有效的磨削加工。这种控制系统犹如人的双手一样，随着铸件表面高差起伏变化而变化，从而实现整个清理过程中力恒定的，确保铸件打磨质量的一致性和高精度。
3.一般根据要切割打磨的母材和焊材来决定采用什么样的刀具磨片或砂带，同时要充分考虑变换刀具的时间实现自动化的可能来选用刀具和磨具。
誉洋工业智能作为行业的先行者，可根据不同铸件焊缝差异化特征，提供机器人打磨或机床打磨自动化解决方案，并且较好的实现了用机器人配合有效的打磨工具，对各种类型焊缝进行全自动的打磨和抛光，为实现焊缝打磨的自动化、智能化提供了成功的经验。
