誉洋与欧美高端技术科研机构联合研发的KINEYE®机器视觉系统,可明显改善所有制造流程,在产品生产和配送过程中识别、测量、检测产品并确保其质量,以更高的速度和更低的成本帮助企业生产出无缺陷的产品。帮助制造企业提升产品质量、提高生产率进而增加市场竞争力。
  • 精准定位、抓取、码垛
    机器人增加3D视觉系统,可对图像进行分析和理解,识别各种不同模式的目标和对象,快速准确的找到被测零件并确认其位置。上下料使用机器视觉定位引导机械手臂准确抓取,实现精准智能化作业。
  • 产品外观、尺寸,
    360°在线100%检测
    KINEYE®3D视觉系统具有便捷性和高精度性,精度能够达到0.01~0.02m甚至到u级,是一种新型且实用的检测方法。产品尺寸检测、零件外观缺陷检测, 不仅可完全替代人工,而且能够实现360〫在线100%检测。同时,可以达到数据的追溯和采集的目的。
  • ORC转码识别
    在任何应用和环境下,均可快速、准确地完成光学字符识别,识别完成一张A4纸的内容仅需8秒。全方位识别技术,可实现ICR(手写)、条码、Form表单识别以及区域识别等,并将各种扫描的文件和图片变为可搜索、可编辑的格式。多种识别语言支持更容易满足全球客户的需求。
  • 难点攻克

    Overcome difficulty

  • 不受环境光线干扰

    能够可靠地测量具有各种色彩和表面的物体;即使物体的色彩和表面不断变化,较强的环境光也不会影响测量。
  • 精准几何数据,可达到u级

    能完成边缘定位、测量面间隙差、测量宽度、高度、间距、定位孔径、表面质量等,检测精度可达u级。
  • 设备使用要求限制低

    只需对准物体拍摄图像即可,具有高精 度、非接触、高便携、智能处理等优点。

应用场景

Application scenarios

KINEYE®机器视觉系统,可广泛应用于汽车、食品、医药、电子等领域,帮助各类制造加工企业,实现精准的智能化定位、检测、识别,大幅提高生产制造的效率、质量。

汽车及零部件制造

  • 各类代码自动识别
    汽缸盖、凸轮轴、曲轴上数据矩阵代码读出,各种部件的OCR分析,各类部件上的生产数字代码验证
  • 各类部件自动抓取、装卸
    在生产线各流转工序之间,取卸各类部件时3D位置识别,对在各种状态下的各类部件的精准抓取、分配、摆放
  • 部件在线测量
    不运转的和运转的生产工序中用固定的或者安装在机器人的灵活传感器准确地测出部件的几何形状,可实现100%在线测量
  • 各类部件装配
    例如汽车门、车盖,车顶和其他部件的全自动化装配的3D位置识别
  • 表面在线检测
    各种凹凸痕的检测、控制、可实现在线100%检测

食品/医药行业

  • 01胶囊外观检测
  • 02玻璃瓶口缺陷检测
  • 03药片表面黑点破损检测

电子产品行业

  • 01形状检测
  • 02表面检测
  • 03字符检测

工厂自动化应用

  • 01自动堆垛和卸垛
  • 02传送带追踪
  • 03组件装配
  • 04机器检测
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